Когато избирате вертикален обработващ център, е необходимо да вземете предвид вашите собствени нужди от обработка, бюджет и дългосрочни-сценарии за използване и да оцените изчерпателно множество ключови фактори.
Основни размери за избор
Ясни изисквания за обработка
Видове материали (метал, пластмаса, композитни материали и др.)
Процеси на обработка (пробиване, фрезоване, гравиране, тежко рязане и др.)
Размер и сложност на детайла
Размер за пътуване и работна маса
Уверете се, че детайлът (включително приспособленията) може да бъде напълно поставен върху работната маса и че инструментът не се намесва в обхвата на движение на трите -оси (X/Y/Z).
Референтно съотношение: Ако работната маса е 500 mm × 500 mm, препоръчителното движение X/Y/Z е съответно 700~800mm, 550~700mm, 500~600mm.
Изисквания за точност
Стандартен тип: точност на разстоянието между отворите до IT8; Прецизен тип до IT6~IT7
Принцип на избор: Точността на обработващия център трябва да бъде 0,5 ~ 0,65 пъти толеранса на частта
Капацитет на магазина за инструменти
Вертикалните обработващи центрове обикновено разполагат с около 20 инструмента, за да се избегнат прекомерни разходи и честота на отказ
Определете според броя на инструментите, необходими за една настройка, с известен резерв
Мощност и скорост
Мощността на шпиндела влияе върху твърдостта на рязане; ниско{0}}скоростните инструменти с голям-диаметър изискват проверка на изходящия въртящ момент
Скоростта на подаване и скоростта на шпиндела трябва да съответстват на материала и процеса (напр. високо-скоростното фрезоване изисква високо-скоростен шпиндел)
Охладителна система
Предпочитайте модели с високо-охлаждане под душа или вътрешно охлаждане на инструмента, особено за трудни-за-рязане материали или високи-остатъчни детайли
CNC система
Често срещани марки: FANUC, Mitsubishi, Siemens
Изберете според уменията на оператора, като имате предвид както функционалността, така и лекотата на използване
Ниво на автоматизация
Функции като стартиране с-бутон, автоматични аларми и автоматична корекция могат да подобрят ефективността
Метод на противотежестта (ос Z-)
Противотежест: Ниска цена, ниска поддръжка, подходяща за груба обработка, големи натоварвания и сценарии с ниска-скорост
Противотежест на азотен цилиндър: Компактна структура, бърза реакция, подходяща за високо-скоростна и високо-прецизна обработка
Директно противотежест на двигателя: Спестява място, но изисква висока производителност на двигателя, подходящо за оборудване с малък/лек{0}}товар
